在工業(yè)生產(chǎn)中,大量的試劑是強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的,對(duì)金屬會(huì)造成腐蝕,且在高溫高壓下,這種腐蝕情況尤為嚴(yán)重。不銹鋼因?yàn)榫哂辛己玫目垢g性,在工業(yè)生產(chǎn)中收到歡迎。但是在特定情況下,不銹鋼也會(huì)發(fā)生腐蝕,且腐蝕形式一般都是局部腐蝕,如金晶間腐蝕、縫隙腐蝕等。不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱(chēng),耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱(chēng)為不銹鋼;而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)腐蝕的鋼種稱(chēng)為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同,普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介...
一、概述閥門(mén)設(shè)計(jì)和選材時(shí)必須重點(diǎn)考慮的問(wèn)題之一是閥門(mén)的工作溫度。為了規(guī)范閥門(mén)主體材料的適宜工作溫度,從各種類(lèi)型的閥門(mén)用鋼和合金牌號(hào)的材料性能方面對(duì)我國(guó)石油化工、化工、化肥、電力及冶金等行業(yè)用的閥門(mén)主體材料的適宜工作溫度及相關(guān)要求作出了明確的規(guī)定,供閥門(mén)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)時(shí)用。另外,從技術(shù)管理和生產(chǎn)管理及物資采購(gòu)等方面考慮,對(duì)每種類(lèi)型的鋼應(yīng)選用綜合性能良好的,不宜選用過(guò)多的鋼號(hào)和合金牌號(hào),以防造成混亂。二、低溫工況2.1超低溫閥門(mén)材料超低溫閥門(mén)〔-254(...
應(yīng)力腐蝕的定義應(yīng)力腐蝕是金屬材料在腐蝕性介質(zhì)和拉伸應(yīng)力的共同作用下發(fā)生的一種破壞形式。金屬發(fā)生應(yīng)力腐蝕時(shí),腐蝕和應(yīng)力這兩個(gè)因素相互促進(jìn)的,一方面腐蝕使金屬的有效截面積減小和表面上形成缺口,產(chǎn)生應(yīng)力集中,如果是晶間腐蝕,則會(huì)使金屬晶粒之間的結(jié)合力降低;另一方面,應(yīng)力加速了腐蝕的進(jìn)展,使表面缺口向更深處(或沿晶間)擴(kuò)展,最終導(dǎo)致斷裂。壓力容器的應(yīng)力腐蝕在應(yīng)力腐蝕中,如果應(yīng)力是交變的拉伸應(yīng)力,這種腐蝕叫做疲勞腐蝕。在疲勞腐蝕過(guò)程中,首先也是在表面形成腐蝕缺口引起...
GB/T 4334-2020《金屬和合金的腐蝕 奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》中列有A、B、C、E、F、G六種試驗(yàn)方法,各方法的主要特點(diǎn)見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)的附錄C,見(jiàn)下方第一張圖。標(biāo)準(zhǔn)附錄D還給出了E、F、G的適用范圍,進(jìn)一步給出了E、F、G三法適用的雙相鋼具體牌號(hào)。一、晶間腐蝕方法A10%草酸電解方法,草酸電解法通過(guò)將樣品極化到接近過(guò)鈍化狀態(tài),觀察浸蝕結(jié)構(gòu),判定材料是否需要進(jìn)行后續(xù)的相關(guān)試驗(yàn),是熱酸試驗(yàn)的篩選方法,設(shè)備只需一直流電源即可,簡(jiǎn)...
HIC代表氫致開(kāi)裂;它與氫起泡有關(guān)。NACE MR01-75/ASTM G193包括以下對(duì)氫起泡的描述:“由于內(nèi)部氫壓力過(guò)大,在金屬中形成了地下平面空腔,稱(chēng)為氫泡。在低強(qiáng)度金屬中,近表面水泡的增長(zhǎng)通常會(huì)導(dǎo)致表面隆起?!痹诔睗竦腍2S環(huán)境中(即水和硫化氫共存的應(yīng)用),碳鋼最常發(fā)生氫起泡。這種環(huán)境中的腐蝕會(huì)使鋼充滿(mǎn)單原子氫。當(dāng)小的單原子氫原子在鋼中以不連續(xù)的方式結(jié)合時(shí),它們會(huì)形成更大的雙原子氫(H2),然后它就太大了,無(wú)法在鋼中擴(kuò)散。隨著越來(lái)越多的單原子氫原子...
碳鋼是煉油廠、石化、化工廠中廣泛使用的金屬。腐蝕是造成數(shù)百萬(wàn)或數(shù)十億美元損失的罪魁禍?zhǔn)住渲麻_(kāi)裂、硫化物應(yīng)力開(kāi)裂及CS材料要求簡(jiǎn)介如下:氫致開(kāi)裂(HIC):這是在碳和低合金鋼中發(fā)生的平面開(kāi)裂,當(dāng)原子氫擴(kuò)散到鋼中,然后在陷阱位置結(jié)合形成氫。驅(qū)動(dòng)力是氫的壓強(qiáng)。鋼對(duì)HIC的敏感性很大程度上取決于鋼的清潔度以及夾雜物的大小和形狀。在潮濕的H2S環(huán)境中,鋼的水氫充注作用導(dǎo)致了HIC的發(fā)生。當(dāng)氫原子產(chǎn)生時(shí),H2S潮濕腐蝕鋼的反應(yīng),它進(jìn)入鋼并擴(kuò)散到鋼中的空隙和雜質(zhì),在那...
硫化物應(yīng)力開(kāi)裂 (SSC) 是氫脆的一種形式,是一種陰極開(kāi)裂機(jī)制。它不應(yīng)與術(shù)語(yǔ)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂相混淆,后者是一種陽(yáng)極開(kāi)裂機(jī)制。敏感合金,尤其是鋼,會(huì)與硫化氫 (H2S) 發(fā)生反應(yīng),形成金屬硫化物 (MeS) 和原子氫 (H?) 作為腐蝕副產(chǎn)物。原子氫要么在金屬表面結(jié)合形成 H2,要么擴(kuò)散到金屬基體中。由于硫是一種氫重組毒物,在表面重組形成H2的原子氫的量大大減少,從而增加了原子氫擴(kuò)散到金屬基體中的量。這就是使潮濕的 H2S 環(huán)境如此嚴(yán)酷的原因。由于 SS...
點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕:區(qū)分二者之間的差異腐蝕 - 因與環(huán)境產(chǎn)生化學(xué)作用而導(dǎo)致的工程材料劣化是一個(gè)代價(jià)高昂的問(wèn)題。管路系統(tǒng)的腐蝕損壞是海上和近海應(yīng)用中利潤(rùn)損失的主要原因,每年造成數(shù)十億美元的損失。腐蝕是可以預(yù)防的,只要采取預(yù)防性措施,就能減少腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。幾乎全世界的每一種金屬,在某些特定的條件下都會(huì)發(fā)生腐蝕。采取相應(yīng)的措施,可防止油氣應(yīng)用中的腐蝕,尤其是海上應(yīng)用。采取措施前,需要從根本上了解不同類(lèi)型的腐蝕及腐蝕原因。了解腐蝕的位置可以盡可能地降低石油鉆井平臺(tái)和煉油...
鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項(xiàng)目的檢驗(yàn);內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)則主要是指鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織及力學(xué)性能等各項(xiàng)目的檢驗(yàn)。具體說(shuō)來(lái),鍛件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定,鍛件的表面是否有缺陷,是什么性質(zhì)的缺陷,它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗(yàn)內(nèi)容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來(lái)物、未充滿(mǎn)、凹坑、缺肉、劃...
大型鍛件的質(zhì)量與鋼錠的質(zhì)量?jī)?yōu)劣有著密切的關(guān)系。隨著鋼錠重量與尺寸的增加,鋼錠中的固有缺陷愈嚴(yán)重,使鍛造焊合內(nèi)部缺陷更為困難。為提高大型鍛件的質(zhì)量,首先應(yīng)在冶煉澆鑄時(shí)最大限度地提高鋼錠的質(zhì)量。當(dāng)然在鍛造過(guò)程中,改進(jìn)鍛造工藝也是一個(gè)重要方面。如通過(guò)改變鋼錠錠型、坯料形狀、工具結(jié)溝、操作方法以及利用坯料不均勻溫度場(chǎng)等方面,造成有利的應(yīng)力狀態(tài)和變形狀態(tài),使鍛件能充分鍛透,內(nèi)部缺陷得到焊合,從而達(dá)到改善內(nèi)部組織和提高機(jī)械性能的目的。1、改變鋼錠的錠型:為了提高大型鋼...
鋼,是對(duì)含碳量0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統(tǒng)稱(chēng)。大于2.11%就是鐵。鋼的化學(xué)成分可以有很大變化,只含碳元素的鋼稱(chēng)為碳素鋼或普通鋼。鋼在冶煉過(guò)程中還可以加入鉻、鎳、錳、硅、鈦、鉬等合金元素來(lái)改善鋼的性能。不銹鋼是以不銹、耐蝕性為主要特性,且鉻含量至少為10.5%,碳含量最大不超過(guò)1.2%的鋼。不銹鋼一定不會(huì)生銹?當(dāng)不銹鋼表面出現(xiàn)褐色銹斑(點(diǎn))的時(shí)候,人們大感驚奇,認(rèn)為不銹鋼不會(huì)生銹的,生銹就不是不銹鋼了,可能是鋼質(zhì)出了問(wèn)題。其實(shí),這是對(duì)不銹鋼缺乏...
金屬檢測(cè)按照檢測(cè)的方式大致分為以下幾種:物理性能、化學(xué)性能、金相、工藝評(píng)定、設(shè)計(jì)性試驗(yàn)、金屬探傷。物理性能:拉伸、彎曲、軸向疲勞、夏比沖擊、壓縮、彈性模量、應(yīng)力松弛、電阻系數(shù)、磨損、布氏硬度、維氏硬度、表觀硬度、洛氏硬度、里氏硬度、烘烤硬度、拉伸蠕變、擴(kuò)口、壓扁、剪切強(qiáng)度、杯突試驗(yàn)、耐磨、楔負(fù)載試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、擴(kuò)孔試驗(yàn)、抗滑移系數(shù)、SN曲線、三坐標(biāo)、粗糙度等檢測(cè)依據(jù):GB/T 228.1、GB/T 2651、GB/T 232、GB/T 2653、GB/T ...