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一、什么是金屬材料的硬度？從事金屬熱處理行業(yè)或相關(guān)的鋼材行業(yè)等多多少少都會遇到這樣的問題，此金屬的硬度值有多少?金屬的表面抵抗比它更堅硬的物體(例如：金剛石 / 淬火鋼球)壓入時產(chǎn)生形變的能力，稱為硬度。二、用什么方法檢測金屬材料的硬度常見的，用來檢測金屬硬度指標的方法有三種，分別是：洛氏硬度(HRA / HRB / HRC)、布氏硬度(HBW / HBS)、維氏硬度(HV)三、洛氏硬度(HRA / HRB / HRC)洛氏硬度，是以壓痕的深淺來定義該材料...
Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E鋼材的性能差異，你分的清嗎?Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E鋼材性能有哪些區(qū)別，今天隱石檢測小編來給大家講一講Q345是一種鋼材的材質(zhì)。它是低合金鋼(C<0.2%)，廣泛應(yīng)用于建筑，橋梁、車輛、船舶、壓力容器等。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服強度，后面的345，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在345兆帕左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。Q345綜合力學性能良好，低溫...
熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后最終殘存下來的應(yīng)力，對工件的形狀、尺寸和性能都有極為重要的影響。當它超過材料的屈服強度時，便引起工件的變形，超過材料的強度極限時就會使工件開裂，這是它有害的一面，應(yīng)當減少和消除。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高零件的機械性能和使用壽命，變有害為有利。分析鋼在熱處理過程中應(yīng)力的分布和變化規(guī)律，使之合理分布對提高產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠的實際意義，例如關(guān)于表層殘余壓應(yīng)力的合理分布對零件使用壽命的影響問題已經(jīng)引起了人們的廣泛重...
當外力超過材料的彈性極限之后，此時材料會發(fā)生塑性變形，即卸載之后材料后保留部分殘余變形。當外力繼續(xù)增加達到一定值之后，就會出現(xiàn)外力不增加或者減少而試樣仍然繼續(xù)伸長，表現(xiàn)在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上就是出現(xiàn)平臺或者鋸齒狀的峰谷，這種現(xiàn)象就稱之為屈服現(xiàn)象。處于平臺階段的力就是屈服力，試樣屈服時首次下降前的力稱為上屈服力，不計瞬時效應(yīng)的屈服階段的最小力稱為下屈服力。相應(yīng)的強度即為屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料需測量其規(guī)定非比例延伸強度或規(guī)定殘余...
1.金屬材料疲勞極限金屬材料在無數(shù)次重復(fù)的交變載奮作用下不致破壞的最大應(yīng)力，稱為疲勞極限。一般鋼材的彎曲疲勞強度大約只有抗拉強度的一半左右，所以受交變載荷作用的金屬構(gòu)件首先是因疲勞而失效。疲勞斷裂是金屬結(jié)構(gòu)失效的一種主要形式。統(tǒng)計資料表明，由于疲勞而失效的金屬結(jié)構(gòu)，約占失效結(jié)構(gòu)的90%。2.金屬材料蠕變鋼材在高溫下受外力作用時，隨著時間的延長、緩慢而連續(xù)地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象稱為蠕變。溫度增高或應(yīng)力增大，蠕變速度加快。如碳素鋼當工作溫度超過300℃-350℃...
金屬材料表面抵抗其它更硬物體壓人的能力稱為硬度。常用的硬度指標有布氏硬度(HES或 HEBW)、洛氏硬度(HRA,HRB、HRC)維氏硬度(HV)及肖氏硬度(HS)。根據(jù)GB231規(guī)定，布氏硬度表示符號為 HBS和HBW兩種，壓頭為火鋼球時用HBS表示，--般用于測量軟的鋼材、灰鑄鐵、有色金屬等，布氏硬度在450以下的材料，壓頭為硬質(zhì)合金時，則用HBW表示，適用于布氏硬度值在450以上的材料。洛氏硬度用于測量各種鋼材，有色金屬，經(jīng)淬火后的高硬度工件，表面...
1.晶間腐蝕E法試樣的選取(1)焊接試樣從產(chǎn)品鋼材相同而且焊接工藝也相同的試板上選取(2)試樣尺寸及選取方法如圖所示：2.晶間腐蝕E法試樣的制備(1)試樣用鋸切取，如用剪刀時、應(yīng)通過切削或研磨方法除去剪刀的影響部分(2) 試樣上有氧化皮時、要通過切削或研磨除掉。需要敏化處理的試樣、應(yīng)在敏化處理后研磨(3)試樣切取及表面研磨時、應(yīng)防止過熱、被試驗的試樣表面粗糙度Ra必須小于0.08微米。不能進行研磨的試樣，根據(jù)具體加工協(xié)議也可采用其他方法處理。3.晶間腐蝕E...
腐蝕試驗是檢測焊縫金屬與環(huán)境發(fā)生相互作用而引起的化學或物理(或機械)的化學損傷過程的試驗。腐蝕試驗是掌握材料與環(huán)境所構(gòu)成的腐蝕體系的特性，了解腐蝕機制、從而對腐蝕過程進行控制的重要手段。焊縫和焊接接頭的腐蝕破壞的形式有:總體腐蝕、晶間腐蝕、刀狀腐蝕、點腐蝕、應(yīng)力腐蝕、海水腐蝕、氣體腐蝕和腐蝕疲勞等。腐蝕試驗的目的是確定在給定的條件下金屬抗腐蝕的能力、估計產(chǎn)品的使用壽命，分析腐蝕的原因、找出防止或延緩腐蝕的措施。腐蝕試驗的具體方法要根據(jù)產(chǎn)品對焊接結(jié)構(gòu)耐腐蝕性...
在焊接過程中、液態(tài)金屬所吸收的大量的氧，一部分在熔池結(jié)晶過程中逸出、一部分來不及逸出而留在固態(tài)金屬中。焊縫中的氫大部分是以原子或離子狀態(tài)存在的。由于氫的原子和離子半徑都很小，所以其中一部分氫可以在焊縫金屬的晶格中自由擴散，也可逸出焊縫，稱為擴散氫。還有一部分氧擴散聚集到金屬的品格缺陷、顯微裂紋及非金屬夾雜物邊緣的空隙中、結(jié)合成氧分子。因其半徑增大，不能自由擴散，稱為殘余氫。焊縫中的氧可產(chǎn)生許多有害作用。一類是暫態(tài)現(xiàn)象，如脆性、白點、硬度增高等;一類是永久現(xiàn)...
焊縫的化學分析試驗主要是對焊縫金屬的化學成分進行分析，從焊縫金屬中鉆取試樣是關(guān)鍵，除應(yīng)注意試樣不得氧化和沾染油污外，還應(yīng)注意取樣部位在焊縫中所處的位置和層次不同層次的焊縫全屬受母材的稀釋作用不同。一般以多層焊或多層堆焊的第三層以上的成分作為熔敷金屬的成分。分析的元素有碳、錳、硅、硫、磷等五大元素，對于一些合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼焊縫、還需分析相應(yīng)的合金元素、如鉻、鎳、鉬、釩、鋁、銅等。必要時還需分析焊縫中氧、氧、氮的含量?；瘜W成分可以通過化學的、物理的多種方法來...
焊接接頭沖擊試驗是以GB/T2650-2008《焊接接頭沖擊試驗方法》為依據(jù)進行的，GB/T2650-2008《焊接接頭沖擊試驗方法》規(guī)定了金屬材料焊接接頭夏比沖擊試驗方法，用以測定焊接接頭各區(qū)域的沖擊功吸收。將規(guī)定幾何形狀的缺口試樣置于試驗機兩支座之間缺口背向打擊面放置，用擺錘一次打擊試樣，測定試樣的吸收能量?？梢詼y定焊縫、熔合線熱影響區(qū)和母材在突加載荷作用時對缺口的敏感性、沖擊吸收能量。一、沖擊試驗介紹沖擊試驗用于評定焊縫金屬和焊接接頭的韌性和缺口敏感...
將被試驗的金屬材料，按規(guī)定制成--定形狀和尺寸的試樣，放在拉伸試驗機上，按規(guī)定標準加上軸向載荷，隨著載荷的不斷增加，試樣隨之產(chǎn)生伸長變形直至被拉斷為止，這種試驗方法稱為拉伸試驗。拉伸試驗的目的是測定材料的強度 (抗拉強度、屈服點) 和塑性(伸長率、斷面收縮率)。焊縫金屬或焊接接頭拉伸試驗的主要目的是測定強度而不是測定塑性。焊接接頭的塑性由彎曲試驗來測定，用彎曲角來表示。
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