閥門整機(jī)性能測試包含外殼強(qiáng)度測試、密封測試、動作性能測試、止回閥動作性能試驗(yàn)、真空密封試驗(yàn)。
1.外殼強(qiáng)度測試:
閥門可視為壓力容器,必須滿足承受介質(zhì)壓力而不泄漏的要求,所以閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)有裂紋、疏松氣孔、夾渣等影響影響的缺陷。強(qiáng)度試驗(yàn)一般在總裝后進(jìn)行。測試通常在室溫下進(jìn)行。為保證使用安全,試驗(yàn)壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍。
2.密封測試:
節(jié)流閥外,無論是截止閥還是調(diào)節(jié)閥,都應(yīng)具有一定的關(guān)閉和密封性。實(shí)心閥門出廠前必須一一密封,帶密封件的閥門也經(jīng)過上密封試驗(yàn)。
3.動作性能測試:
試驗(yàn)介質(zhì)同殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn),應(yīng)在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。手動閥動作性能測試閥門處于開啟狀態(tài),閥腔充滿試驗(yàn)壓力,閥門以規(guī)定的扭矩關(guān)閉,閥瓣一側(cè)減壓,閥門處于不利開啟狀態(tài),壓差為方向建立,然后以規(guī)定的扭矩打開閥門。至少進(jìn)行三個滿載循環(huán),檢查閥門啟閉動作是否正常,動作是否靈活,啟閉位置指示是否正確。
4.止回閥動作性能試驗(yàn):
在規(guī)定的壓差下進(jìn)行開閥試驗(yàn),試驗(yàn)次數(shù)不少于3次。電動和氣動閥門動作性能試驗(yàn)按閥門技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。如果閥門技術(shù)指標(biāo)沒有明確規(guī)定,則閥門應(yīng)在整個試驗(yàn)過程中用額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成三個完整的負(fù)載循環(huán)。 閥門必須運(yùn)行平穩(wěn)靈活,閥門啟閉必須到位,位置指示必須正確。
5.真空密封試驗(yàn):
一種高度靈敏的密封測試方法。真空試驗(yàn)通常在閥門強(qiáng)度和密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,被試閥門應(yīng)具有高度的清潔度和精加工的密封面。此外,閥體和閥蓋一般應(yīng)采用鍛造工藝。氦質(zhì)譜檢漏:用真空泵將被測閥門抽至規(guī)定的真空度后,在閥門被測部位外通入氦氣。如果有泄漏,氦氣進(jìn)入閥門的被測部分,系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜檢漏儀可以顯示出來,并以此計(jì)算泄漏率。
6.微泄漏測試:
近年來,隨著人們環(huán)保意識的加強(qiáng),世界上各個機(jī)構(gòu)對閥門的密封性提出了更加嚴(yán)格的要求,閥門的微泄漏要求就是其中之一。閥門微泄漏檢測主要是檢查閥門法蘭和填料函處的微量泄漏程度。它是一種閥殼密封試驗(yàn)。
閥門類
API 600-2015 鋼制法蘭和對焊連接閘閥
API 6D-2014 管線和管道閥門規(guī)范
GB/T 19672-2005 管線閥門 技術(shù)條件
GB/T 12234-2019 石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥
GB/T 12235 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T 12236 石油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥
GB/T 12237-2007 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥
GB/T 12238-2008 法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥
JB/T 7746-2020 緊湊型鍛鋼閥門
咨詢溝通:確認(rèn)客戶檢測項(xiàng)目,檢測標(biāo)準(zhǔn),檢測要求,并填寫測試申請表
提供樣品:樣品可選擇寄送或者上門檢測
簽約付款:確認(rèn)委托后,安排打款,收款后通知開案
分析測試:根據(jù)測試申請表安排測試
出具報(bào)告:根據(jù)測試申請表及檢測結(jié)果出具報(bào)告,委托方確認(rèn)無誤后,檢測報(bào)告簽字蓋章
寄送報(bào)告:檢測報(bào)告簽字蓋章后連同發(fā)票寄送
增值服務(wù):檢測樣品保留2個月
1.報(bào)告權(quán)威:具有CMA和CNAS資質(zhì),特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測核準(zhǔn)證書
2.設(shè)備先進(jìn):擁有業(yè)內(nèi)專業(yè)檢驗(yàn)檢測設(shè)備300多臺
3.專業(yè)團(tuán)隊(duì):擁有專業(yè)服務(wù)及檢測團(tuán)隊(duì),業(yè)務(wù)覆蓋全國
4.加工中心: 擁有自己的數(shù)控加工中心,滿足不同檢測項(xiàng)目的加工制樣要求