安全閥校驗(yàn)項(xiàng)目介紹：

安全閥校驗(yàn)應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)，一般不少于2 次。對于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗(yàn)不可少于3次。

環(huán)境要求：

彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗(yàn)原則上應(yīng)該在校室進(jìn)行，進(jìn)行拆卸校驗(yàn)有困難時(shí)，可在每兩個(gè)校驗(yàn)周期內(nèi)進(jìn)行一次校驗(yàn)室校驗(yàn)和一次在線校驗(yàn)。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進(jìn)行在線校驗(yàn)。在線校驗(yàn)必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進(jìn)行;杠桿式安全閥和靜重安全閥一般不宜在校驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)。

安全閥校驗(yàn)流程：

1、外觀部件檢驗(yàn)

應(yīng)該先對安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行外觀檢查，然后對安全閥進(jìn)行解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應(yīng)該進(jìn)行修理、調(diào)整、更換。對于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報(bào)廢。安全閥校驗(yàn)時(shí)，先將閥體適當(dāng)清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。

無制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無銘牌或無校驗(yàn)記錄的安全閥應(yīng)該予以判廢。

2、整定壓力校驗(yàn)

緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時(shí)，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01MPa/s。當(dāng)測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí)，則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于0.5MPa時(shí)，實(shí)際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014MPa;當(dāng)整定壓力大于或等于0.5MPa時(shí)為±3%整定壓力。

3、密封性能試驗(yàn)

整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時(shí)，密封性能試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03MPa;當(dāng)整定壓力大于或等于0.3MPa時(shí)，密封性能試驗(yàn)壓力為90%整定壓力。

當(dāng)密封性能試驗(yàn)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。其試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法可按GB/T 12242《安全閥性能試驗(yàn)方法》的要求，合格標(biāo)準(zhǔn)見GB/T12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其他有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。

不能利用氣泡和壓力下降值進(jìn)行判斷時(shí)，可用視、聽進(jìn)行判斷。在一定時(shí)間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。

安全閥校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

TSG ZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

GB12241-2005安全閥一般要求

GB12242-2005《安全閥性能試驗(yàn)方法》

GB-T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥

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簽約付款：確認(rèn)委托后，安排打款，收款后通知開案

分析測試：根據(jù)測試申請表安排測試

出具報(bào)告：根據(jù)測試申請表及檢測結(jié)果出具報(bào)告，委托方確認(rèn)無誤后，檢測報(bào)告簽字蓋章

寄送報(bào)告：檢測報(bào)告簽字蓋章后連同發(fā)票寄送

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