閥門密封就是防止泄漏,那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有兩個,一個是影響密封性能的最主要的因素,即密封副之間存在著間隙,另一個則是密封副的兩側(cè)存在著壓差。閥門密封性原理是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥門密封副等四個方面來分析的。
閥門密封性檢測包括殼體強度試驗,閥座密封試驗,氣壓試驗,水壓試驗,試驗最短時間,試驗允許泄漏量。
殼體強度試驗:以水作為介質(zhì)對閥門進行殼體強度試驗,試驗的最小時間為1-5分鐘為準(zhǔn),根據(jù)閥門的口徑及公稱壓力確定試驗最小時間,口徑越大或公稱通徑越大試驗時間越長,試驗結(jié)果以不得滲漏為合格通過。
閥座密封試驗:以水或空氣作為試驗介質(zhì),對閥門閥座密封加壓進行,試驗的最小時間為30秒-1分鐘為準(zhǔn),閥門的口徑越大或公稱通徑越大試驗時間越長,要求在試驗時間內(nèi),閥座密封嚴(yán)實不得滲漏。
氣壓試驗:以空氣作為試驗介質(zhì),對閥門整體進行壓力試驗,空氣壓力≤0.6MPa為宜,試驗過程中不得出現(xiàn)滲漏,試驗時間在1-5分鐘為宜。
在各類壓力試驗中,可根據(jù)相應(yīng)的章程規(guī)定,在允許的最大泄漏率范圍內(nèi),也可判為合格產(chǎn)品,這是符合實際使用需求的,風(fēng)險在可控范圍內(nèi),用戶即可放心使用。
各類閥門
API 598 閥門的檢查與試驗
GB/T 26481-2011 閥門的逸散性試驗
GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門 壓力試驗
ISO 5208:2015 工業(yè)閥門.金屬閥門的壓力試驗
GB/T 26480-2011 閥門的檢驗和試驗
GB/T 12224-2015 鋼制閥門一般要求.
GB/T 20173-2013 石油天然氣工業(yè) 管道輸送系統(tǒng) 管道閥門
GB/T 19672-2005 管線閥門技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 12237-2021 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥
咨詢溝通:確認(rèn)客戶檢測項目,檢測標(biāo)準(zhǔn),檢測要求,并填寫測試申請表
提供樣品:樣品可選擇寄送或者上門檢測
簽約付款:確認(rèn)委托后,安排打款,收款后通知開案
分析測試:根據(jù)測試申請表安排測試
出具報告:根據(jù)測試申請表及檢測結(jié)果出具報告,委托方確認(rèn)無誤后,檢測報告簽字蓋章
寄送報告:檢測報告簽字蓋章后連同發(fā)票寄送
增值服務(wù): 檢測樣品保留2個月
1.報告權(quán)威:具有CMA和CNAS資質(zhì),特種設(shè)備檢驗檢測核準(zhǔn)證書
2.設(shè)備先進:擁有業(yè)內(nèi)專業(yè)檢驗檢測設(shè)備300多臺
3.專業(yè)團隊:擁有專業(yè)服務(wù)及檢測團隊,業(yè)務(wù)覆蓋全國
4.加工中心:擁有自己的數(shù)控加工中心,滿足不同檢測項目的加工制樣要求