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金屬材料力學性能檢測-強度和塑性

發(fā)布時間:2022-07-20 訪問量:807次 來源:隱石檢測

金屬材料的力學性能檢測是金屬材料里面非常常規(guī)和普遍一個檢測項目,特別是金屬拉伸試驗,我是隱石檢測小編,每天分享第三方檢測知識。今天給大家分享一下金屬材料力學性能--強度和塑性。

強度與塑性

強度是指金屬抵抗永久變形和斷裂的能力。塑性是指金屬在斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力。永久變形是指物體在力的作用下產生的形狀,尺寸的改變,外力去除后,變形不能恢復到原來的形狀和尺寸。這種不能恢復到原始的形狀和尺寸的變形稱永久變形或塑性變形。金屬材料的強度和塑性指標可以通過拉伸試驗測得。

(一)拉伸試驗

拉伸試驗是指用靜拉伸力對試樣進行軸向拉伸,測量拉伸力和相應的伸長。拉伸時一般將拉伸試樣拉至斷裂。(公司要做拉伸試驗需要取的國家試驗室資質)

1.拉伸試樣

通常采用國柱形拉伸試樣,試樣尺寸按國家標準有關規(guī)定進行制作。

拉伸試樣要求:

線材, 圓棒試樣: d≤3mm,長度L≥1000mm

10mm≥d≥3mm L≥200mm

d≥10mm 一般要求L≥200mm,如材料有限制,L最小為150mm兩頭車螺紋,螺紋長度L大于直徑。

矩形試樣:L≥200mm (美標可以L≥120mm)

管狀試樣: OD≤30mm, L≥300mm

OD>30mm, 一般要求L≥300mm,如果材料有限制,當壁厚t≥10mm L最小為200mm

拉伸試驗樣品


2.試驗方法

拉伸試驗在拉伸試驗機上進行。 為拉伸試驗機圖片。將試樣裝在試驗機的上下夾頭上,開動機器,在壓力油的作用下,試樣受到拉伸。同時,記錄裝置記錄下拉伸過程中的力-伸長曲線。

拉伸試驗機


(二)力-伸長曲線

在進行拉伸試驗時,拉伸力F和試樣伸長量△ L 之間的關系曲線,稱為力-伸長曲線。通常把拉伸力 F 作為縱坐標,伸長量 △L 作為橫坐標,圖 2-3 所示為退火低碳鋼的力-伸長曲線圖。

觀察拉伸試驗和力-伸長曲線,會發(fā)現在拉伸試驗的開始階段,試樣的伸長量 △L 與拉伸力F 之間成正比例關系,在力-伸長曲線圖中為一條斜直線 Oe。在該階段,當拉伸力增加時,試樣伸長量△L 也呈正比增加。當去除拉伸力后試樣伸長變形消失,恢復其原來形狀,其變形規(guī)律符合胡克定律,表現為彈性變形。在圖中 Fe是試樣保持彈性變形的最大拉伸力。

當拉伸力不斷增加,超過Fe時,試樣將產生塑性變形,去除拉伸力后,變形不能完全恢復,塑性伸長將被保留下來。當拉伸力繼續(xù)增加到 Fs時,力-伸長曲線在S點后出現一個平臺,即在拉伸力不再增加的情況下,試樣也會明顯伸長,這種現象稱為屈服現象。拉伸力 Fs稱為屈服拉伸力。

當拉伸力超過屈服拉伸力后,試樣抵抗變形的能力將會增加,此現象為冷變形強化,即抗力增加現象。在力-伸長曲線上表現為一段上升曲線,即隨著塑性的增大,試樣變形抗力也逐漸增大。

當拉伸力達到Fb時,試樣的局部截面開始收縮,產生了縮頸現象。由于縮頸使試樣局部截面迅速縮小,最終導致試樣被拉斷??s頸現象在力-伸長曲線上表現為一段下降的曲線。 Fb是試樣拉斷前能承受的最大拉伸力,稱為極限拉伸力。

從完整的拉伸試驗和力-伸長曲線可以看出,試樣從開始拉伸到斷裂要經過彈性變形、屈服階段、變形強化階段、縮頸與斷裂四個階段。


(三) 強度指標

金屬材料抵抗拉伸力的強度指標有屈服點、規(guī)定殘余伸長應力、抗拉強度等

1.屈服點和規(guī)定殘余伸長向力

屈服點是指試樣在拉伸試驗過程中,力不增加(保持恒定),但試樣仍然能繼續(xù)伸長(變形)時的應力。

工業(yè)上使用的部分金屬材料,如高碳鋼、鑄鐵等,在進行拉伸試驗時,沒有明顯的屈服現象,也不會產生縮頸現象,這就需要規(guī)定一個相當于屈服點的強度指標,即規(guī)定殘余伸長應力。

2.抗拉強度

抗拉強度是指試樣拉斷前承受的最大標稱拉應力。

金屬材料由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過渡的臨界值,也是表征材料在靜拉伸條件下的最大承載能力。對于塑性金屬材料來說,拉伸試樣在承受最大拉應力之前,變形是均勻一致的。但超過最大拉應力后,金屬材料開始出現縮頸現象,即產生集中變形。

屈強比,是一個重要的指標。比值越大,越能發(fā)揮材料的潛力,減少工程結構自重。但為了使用安全,也不宜過大,一般合理的比值在0.65-0.75 之間。

3.剛度

材料在受力時,抵抗彈性變形的能力稱為剛度,它表示材料彈性變形的難易程度。

式中,和r分別為正應力和切應力,和y分別為正應變和切應變。

在設計機械零件時,如果要求零件剛度大時,應選用具有較高彈性模量的材料。一般來說,鋼鐵材料的彈性模量較大,所以對要求剛度大的零件,通常選用鋼鐵材料。例如,車床主軸應有足夠的剛度,如果主軸剛度不足,車刀進給量大時,車床主軸的彈性變形就會大,從而影響零件的加工精度。

對于在彈性范圍內要求對能量有較大吸收能力的零件(如儀表彈簧等),可以選擇軟彈簧材料,如鈹青銅、磷青銅等制造,使其具有較高的彈性極限和低的彈性模量。

(四)塑性指標

金屬材料的塑性,可以用拉伸試樣斷裂時的最大相對變形量來表示,如拉伸后的斷后伸長率和斷面收縮率。它們是表征材料塑性好壞的主要力學性能指標。

1.斷后伸長率

拉伸試樣在進行拉伸試驗時,在力的作用下產生塑性變形,原始試樣中的標距會不斷伸長,標距的伸長與原始標距的百分比稱為伸長率。

2.斷面收縮率

斷面收縮率是指,試樣拉斷后縮頸處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比。

金屬材料的塑性的好壞,對零件的加工和使用具有重要的實際意義,期性好的材料不僅能順利地進行鍛壓、軋制等成型工藝,而且在使用時如超載,由于塑性變形,能避免突然斷裂。所以大多數機械零件除要求具有較高的強度外,還須有一定的塑性。


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