電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)需要進(jìn)行鹽霧腐蝕，對(duì)金屬材料的防護(hù)層、零部件進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)，檢驗(yàn)產(chǎn)品受鹽霧腐蝕的影響而造成的惡化，考核其抗鹽霧腐蝕的能力及在鹽霧環(huán)境下的性能變化。

鹽霧腐蝕機(jī)理主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生了電化學(xué)反應(yīng)，形成腐蝕生成物。鹽霧腐蝕破壞過程具有很強(qiáng)的穿透能力，容易穿透氧化層和防護(hù)層，破壞金屬的鈍態(tài);鹽霧腐蝕還受溶解在鹽溶液里的氧的影響，加速金屬溶解;由于鹽霧試驗(yàn)過程中的持續(xù)噴霧，腐蝕物的生成，滲人金屬缺陷里鹽溶液的體積逐漸膨脹，金屬內(nèi)應(yīng)力增大，引起應(yīng)力腐蝕，涂層鼓起。鹽霧腐蝕是電工電子產(chǎn)品性能考核的重要試驗(yàn)，因此探討其試驗(yàn)方法具有現(xiàn)實(shí)意義。

1、適用標(biāo)準(zhǔn)及范圍

GB/T 2423.17-2008適用于比較具有相似結(jié)構(gòu)的試樣的抗鹽霧腐蝕的能力，也適用于評(píng)定保護(hù)性涂層的質(zhì)，量以及均勻性，不適用于含鹽大氣中使用的產(chǎn)品。

GB/T 2423.18-2012適用于預(yù)定耐受含鹽大氣的元件或設(shè)備。

2、試驗(yàn)方法

2.1試驗(yàn)準(zhǔn)備及預(yù)處理

2.1.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備

(1)鹽溶液

a)鹽溶液的濃度為(5+1)%(質(zhì)量比);其配置方法是將質(zhì)量為(5+1)份的高品質(zhì)氛化鈉溶解在質(zhì)量為95份的蒸館水或者去離子水中。

b)PH值要求溫度在(35=2)℃時(shí)，在6.5-7.2之間。

在保證氛化鈉濃度的前提下，可以用稀鹽酸或者氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值。如果在較低的室溫下配置溶液，在35℃霧化時(shí)，水中的二氧化碳會(huì)揮發(fā)損失，導(dǎo)致溶液中的PH值升高。

(2)試品擺放

試品間不能接觸，不能觸及試驗(yàn)箱和任何金屬，擺放角度要求受試面與垂直方向成30。

(3)溶液收集

面積為80 cm2器皿收集至少16個(gè)小時(shí)，每小時(shí)收集量1.0-2.0ml之間，至少兩個(gè)收集皿，注意器皿避免滴入凝結(jié)的溶液。

(4)試驗(yàn)條件

溫度為(35+2)℃，濕度為95%。飽和溫度設(shè)置為37℃。程式設(shè)置，第一段設(shè)置20分鐘，為等待溫濕度達(dá)到試驗(yàn)條件時(shí)間，不計(jì)入總的試驗(yàn)時(shí)間。

2.1.2 預(yù)處理

清潔試品，不能引人二次腐蝕，盡量避免用手直接接觸試品。

2.2試驗(yàn)設(shè)備

2.2.1 設(shè)備組成

(1)試驗(yàn)箱

包含噴霧塔、計(jì)量筒(收集器皿)、底盤加熱裝置、支架、V型支架;通過調(diào)節(jié)噴霧塔的高低，可以控制噴霧量的大小。

(2)鹽水箱

盛放氯化鈉溶液。

(3)飽和空氣桶

用于對(duì)壓縮空氣進(jìn)行加熱和加濕，使空氣達(dá)到飽和濕度后進(jìn)行噴霧。加水口在后側(cè)，水位觀察管在右側(cè)，加水至觀察管的70%處，關(guān)閉加水口的閥門。

(4)氣源

使用空氣壓縮機(jī)集中供氣，進(jìn)氣壓力在0.2-0.3MPa，調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力可以控制噴霧量大小，壓力在出廠時(shí)已經(jīng)設(shè)置好。

(5)控制部分

控制面板、控制器件、噴霧壓力調(diào)節(jié)閥(0.07-0.17MPa，出廠時(shí)已設(shè)置好)、噴霧壓力用于調(diào)節(jié)噴霧量大小。排霧按鈕用于試驗(yàn)后排霧。

(6)右側(cè)水箱

連接干濕球，做溫濕度試驗(yàn)時(shí)用。

2.2.2 注意事項(xiàng)

(1)鹽霧試驗(yàn)前，注意試驗(yàn)箱底部、鹽水箱和飽和空氣桶水位正常，否則設(shè)備不啟動(dòng)。設(shè)備應(yīng)設(shè)有干燒保護(hù)。(2)鹽霧試驗(yàn)后，需要將底盤剩余的水排出，排水方式改為溫濕度方式啟動(dòng)，即可自動(dòng)排水。

2.3技術(shù)要求及影響因素

2.3.1 戶外型

戶外安裝的金屬殼體、戶外安裝的殼體的外部金屬部件應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，按照GB/T2423.4-2008(試驗(yàn)Db)進(jìn)行濕熱循環(huán)試驗(yàn)、按照GB/T2423.17-2008(試驗(yàn)Ka：鹽霧)

進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)由完全相同的2個(gè)12天周期組成。

每個(gè)12天周期包括：

(1)按照 GB/T2423.4-2008(試驗(yàn)Db)進(jìn)行濕熱循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)以24h為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行5個(gè)循環(huán);

(2)按照GB/T2423.17-2008(試驗(yàn)Ka：鹽霧)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)以24h為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行7個(gè)循環(huán)。

2.3.2 戶內(nèi)型

戶內(nèi)安裝的金屬殼體、戶內(nèi)安裝的殼體的外部金屬部件、戶內(nèi)和戶外安裝的殼體內(nèi)部用于機(jī)械操作的金屬部件應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，按照GB/T2423.17-2008(試驗(yàn)Ka：鹽霧)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)以24h為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行2個(gè)循環(huán)。

2.3.3 影響因素

(1)試驗(yàn)溫濕度

鹽霧腐蝕的速度受試驗(yàn)溫度和相對(duì)濕度影響。溫度越高腐蝕速度越快;相對(duì)濕度的臨界值是70%。

(2)鹽溶液的濃度

材料和覆蓋層的種類一般有鋼、錦和黃銅，鹽溶液的濃度對(duì)腐蝕速度的影響值是5%。當(dāng)濃度大于5%時(shí)，濃度與腐蝕速度成反比;當(dāng)濃度在5%以下時(shí)，濃度與腐蝕速度成正比。

(3)樣品放置角度

鹽霧是接近垂直方向沉降的，當(dāng)樣品水平放置時(shí)表面承受的鹽霧量最多，腐蝕最嚴(yán)重。

(4)鹽溶液的PH值

鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果主要受pH值的影響，pH值與腐蝕性成反比，其值越低，酸性越強(qiáng)，腐蝕性也就越強(qiáng)。

(5)鹽霧沉降量和噴霧方式

鹽霧顆粒的粗細(xì)與腐蝕性成反比，越細(xì)腐蝕性越強(qiáng)。

噴霧一般有氣壓噴射法和噴塔法兩種方式。

2.4試后處理及檢查2.4.1 試后處理

試驗(yàn)停止后，首先應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)箱排霧。排霧后開啟箱蓋，切記不要開蓋太快太快，以免蓋頂?shù)娜芤旱稳肫髅?。箱蓋V型設(shè)計(jì)就是為了避免冷凝的溶液直接滴落在樣品和收集器皿中。

試驗(yàn)結(jié)束后拿出量筒時(shí)，要用木塞將量筒口封住，以免空氣中水分、二氧化碳等成分影響溶液的PH值。試后樣品的處理過程分三步：

1)在自來水下沖洗5min;

2)再用蒸館水或去離子水沖洗;

3)晃動(dòng)或用氣流干燥去掉水滴。試樣在正常使用條件下放置2h(不少于1h，不超過2h)。

收集溶液的處理：

(1)測(cè)量溶液PH值，應(yīng)在6.5-7.2之間;

(2)對(duì)溶液稱重，然后將盛放溶液的器皿放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在80℃溫度下進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，待水分完全蒸發(fā)后，再對(duì)析出的氯化鈉晶體進(jìn)行稱重。最后計(jì)算溶液氛化鈉濃度。

2.4.2 目測(cè)檢查

沒有明顯銹痕、破裂或不超過ISO 4628-3：2003所允許的Ril銹蝕等級(jí)的其他損壞。允許保護(hù)涂層表面的損壞，但機(jī)械完整性不應(yīng)損壞;密封不應(yīng)損壞;門、鉸鏈鎖和緊固件的工作不應(yīng)有異常。

3、結(jié)論語(yǔ)

本文從適用標(biāo)準(zhǔn)及范圍、試驗(yàn)準(zhǔn)備及預(yù)處理、試驗(yàn)設(shè)備及注意事項(xiàng)、技術(shù)要求及影響因素、試后處理及檢查五個(gè)方面探討了電工電子產(chǎn)品鹽霧腐蝕試驗(yàn)方法可以為相關(guān)人員提供有力的理論指導(dǎo)，使得檢驗(yàn)流程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。